opis usługi
Jako jedna z naszych głównych działalności oferujemy szeroką gamę produkcji na zamówienie form wtryskowych w różnych rozmiarach.Możemy zapewnić naszym klientom najlepszą obsługę, począwszy od wstępnego projektu, przez produkcję form i testowanie, aż po proces obsługi posprzedażnej.
Forma wtryskowa to narzędzie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;to także narzędzie, które nadaje wyrobom z tworzyw sztucznych kompletną strukturę i precyzyjne wymiary.Formowanie wtryskowe to metoda przetwarzania wykorzystywana do masowej produkcji niektórych elementów o skomplikowanych kształtach.W szczególności gorące, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem z wtryskarki, a po schłodzeniu i utwardzeniu otrzymuje się uformowany produkt.
Formy wtryskowe zgodnie z charakterystyką formowania termoutwardzalnych form z tworzyw sztucznych, termoplastyczne formy z tworzyw sztucznych dwa;w zależności od procesu formowania rozróżnia się je na formy transferowe, rozdmuchowe, odlewnicze, do termoformowania, do prasowania na gorąco (kompresyjne), wtryskowe itp., gdzie formy do prasowania na gorąco dla przelewu materiału można podzielić na formy przelewowe, typ półprzelewowy, bez przelewu typu trzeciego, formy wtryskowe do systemu odlewniczego można podzielić na formy zimnokanałowe, formy gorącokanałowe dwa;zgodnie z metodą załadunku i rozładunku można podzielić na ruchome, stałe dwa.
Proces obsługi
Proces wykonywania form wtryskowych jest żmudny i skomplikowany, wydaje się prosty i wymaga wielu procesów za operacją.Proces wytwarzania form wtryskowych obejmuje głównie: akceptację niestandardowych wymagań klienta, projektowanie form zespołu inżynierów, produkcję form, kontrolę formy i formę próbną, modyfikację i naprawę formy, konserwację formy.Poniższy P&M Ningbo przeprowadzi Cię przez cały proces jeden po drugim.
1 potwierdzenie zamówienia i przygotowanie
Klient składa zamówienie, analiza struktury produktu, technologii materiału i obróbki, decyzja o wyposażeniu wtryskarki
Produkcja form z tworzyw sztucznych, przede wszystkim personel inżynieryjny klienta, który dostarcza rysunki produktów producentowi form, producentowi poprzez wymagania dotyczące zadania produkcyjnego formowania tworzyw sztucznych, proces zbierania, analizowania, trawienia danych produktu, w celu dostosowania do klienta.
2 Projekt formy (baza formy, komponenty), rysunek
Przed zaprojektowaniem formy musimy zrozumieć zastosowanie części, technologię, dokładność wymiarową i inne wymagania techniczne.Na przykład, jakie są wymagania dotyczące części z tworzyw sztucznych pod względem wyglądu, przezroczystości koloru i wydajności, czy geometria, nachylenie i wkładki części z tworzyw sztucznych są rozsądne, dopuszczalny stopień wad formowania, takich jak ślady stopienia i skurcz, oraz czy istnieje obróbka końcowa, taka jak malowanie, galwanizacja, sitodruk i wiercenie.
Oszacuj, czy tolerancja formowania jest niższa niż tolerancja części z tworzyw sztucznych i czy części z tworzyw sztucznych można formować w celu spełnienia wymagań.Ponadto, aby zrozumieć plastyfikację parametrów procesu plastycznego i formowania.
3. Wybór materiału
Określimy również wymagania dotyczące metody podawania kleju, modelu warzelni, właściwości tworzywa sztucznego, typu struktury formy itp.
Materiał do formowania powinien spełniać wymagania wytrzymałościowe części z tworzyw sztucznych, mieć dobrą płynność, jednorodność i izotropię oraz stabilność termiczną.W zależności od zastosowania części z tworzyw sztucznych i tego, czy obróbka końcowa, materiały do formowania powinny spełniać wymagania dotyczące barwienia, warunków metalizacji, właściwości dekoracyjnych, niezbędnej elastyczności i plastyczności, właściwości przezroczystości lub odblaskowości, klejenia (np. ultradźwięki) lub zgrzewania.
Formowane części odnoszą się do bezpośredniego kontaktu z tworzywami sztucznymi i produktów formowania, takich jak wnęki, rdzenie, suwaki, wkładki, nachylone płaszczyzny, matryce boczne itp.
Materiał wyprasek jest bezpośrednio związany z jakością i trwałością formy oraz decyduje o wyglądzie i jakości wewnętrznej formowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Zasada doboru materiału jest następująca: na podstawie rodzaju formowanego tworzywa, kształtu produktu, dokładności wymiarowej, wyglądu produktu, wymagań jakościowych i użytkowych, wielkości partii produkcyjnej, z uwzględnieniem cięcia, polerowania, spawania, trawienia, deformacji, odporności na zużycie i inne właściwości materiału, z uwzględnieniem ekonomii i warunków produkcji formy oraz metod obróbki, do wyboru różnych gatunków stali.Istnieje wiele stali na formy, a wybór materiału na formę może być określony przez charakter produktu i liczbę produktów.
(1) do formowania przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych wnęka i rdzeń powinny być wykonane z wysokiej jakości importowanej stali o wysokiej wydajności polerowania lustrzanego, takiej jak 718 (klasa P20 + Ni), NAK80 (klasa P21), S136 (klasa 420), klasa H13 stal itp.
(2) Aby spełnić wymagania dotyczące jakości wyglądu produktu, długiej żywotności, masowej produkcji form, wnęki powinny wykorzystywać wysokiej jakości importowaną stal o wysokiej wydajności polerowania lustrzanego, taką jak 718 (klasa P20 + Ni), NAK80 (klasa P21), itp. Rdzeń może być stosowany w importowanej stali niskogatunkowej typu P20 lub P20 + Ni.
(3) w przypadku małych i precyzyjnych produktów formujących ogólne wymagania dotyczące jakości wyglądu, jego części formujące są stosowane w importowanej stali średniej klasy P20 lub P20 + Ni.
(4) w przypadku braku wymogu jakości wyglądu wewnętrznej struktury części, materiałów formujących na stali również bez specjalnych wymagań formy, można wybrać stal niskogatunkową P20 lub P20 + Ni klasy
3. Potwierdzenie ubytku.
Części, które tworzą przestrzeń produktu, nazywane są częściami formowanymi (tj. formą jako całością), a części (formy), które tworzą zewnętrzną powierzchnię produktu, nazywane są wnękami (wgłębieniami).
Ogólnie rzecz biorąc, większa liczba wnęk w formie oznacza, że może ona wyprodukować więcej produktów w jednym wtrysku, czyli większą produkcję.Jednak koszt formy również wzrośnie, więc liczba wnęk w formie musi być zracjonalizowana w zależności od wielkości produkcji, która ma zostać osiągnięta.
Produkcja formy
Obróbka formy obejmuje obróbkę CNC, obróbkę EDM, obróbkę drutu, obróbkę głębokich otworów i tak dalej.Po zamówieniu zarodka formy i materiału z powrotem, jest to tylko stan zgrubnej obróbki lub tylko materiał stalowy, a następnie seria obróbki mechanicznej musi zostać przeprowadzona zgodnie z intencją projektową formy, aby wykonać różne części.
1. Obróbka CNC: jej wymagania obejmują różnorodne procedury przetwarzania, dobór narzędzi, parametry przetwarzania i inne wymagania, zainteresowane znalezieniem odpowiednich informacji do nauki.
2. Obróbka EDM: EDM to obróbka wyładowaniami elektrycznymi, która jest procesem wykorzystującym wyładowanie elektryczne do korozji materiału w celu uzyskania wymaganego rozmiaru, a zatem może przetwarzać tylko materiały przewodzące.Stosowane elektryczne ji to na ogół miedź i grafit.
Cięcie drutem służy do obróbki ostrych narożników.
Wiercenie głębokich otworów jest zwykle stosowane w obróbce dużego otworu transportowego wody w formie i obróbce otworu tulei gilzy.
3. Zespół zaciskowy
Docisk w procesie wytwarzania formy odgrywa bardzo ważną rolę, praca musi przebiegać przez cały proces wytwarzania formy.Praca zaciskowa, montaż matryc, toczenie, frezowanie, szlifowanie i wiercenie wszelkiego rodzaju biegłości.
4. oszczędzanie formy, polerowanie
Oszczędność formy, polerowanie to forma w CNC, EDM, obróbka zaciskowa, montaż formy przed formą za pomocą papieru ściernego, kamienia olejowego, gipsu wiertniczego i innych narzędzi i materiałów do obróbki części form.
Kontrola formy, testowanie formy, próbka do klienta
1. Kontrola formy
Proces formowania i montażu jest faktycznie uważany za proces kontroli formy, w zespole formy można sprawdzić, czy rama formy jest na swoim miejscu, czy tuleja gilzy jest gładka, czy forma wykonała niewłaściwą ingerencję itp.
2. Przetestuj formę
Po zakończeniu produkcji formy, aby przetestować stan formy i czy struktura części gumowych jest dobra, musimy przetestować formę na wtryskarce.Dzięki formie testowej możemy zrozumieć sytuację formy w procesie produkcji piwa i czy struktura części gumowych jest dobra, czy nie.
W sprawie wymagań testu formy i poprawy wad części gumowych prosimy o zapoznanie się z poradami naszych pracowników technicznych.
3 Modyfikacja formy
Po teście formy, zgodnie z sytuacją testu formy, wprowadzimy odpowiednie zmiany, aby spełnić wymagania klienta dotyczące formy.
W przypadku projektu konstrukcji zmiana struktury musi próbować zrozumieć sytuację formy, czy dotknąć transportu wody, sworznia wypychacza, jak łatwo zmienić itp., Można połączyć z odpowiednimi informacjami, a następnie dokonać odpowiedniej zmiany formy
5 Dostawa form
Dzięki tanim i stabilnym kanałom transportowym gwarantujemy, że forma zostanie dostarczona we wskazane przez klienta miejsce bez uszkodzeń i opóźnień.
6 Obsługa posprzedażna
Ningbo P&M posiada kompletny zespół sprzedaży i obsługi posprzedażnej.
Oferujemy roczną gwarancję na formy i pełną obsługę posprzedażną, aby zapewnić naszym klientom zadowalający i bezproblemowy zakup naszej niestandardowej usługi formy.
Zapewniamy pełen zakres usług doradczych przed zakupem, aby nasi klienci wiedzieli, czego potrzebują.
Nasza filozofia projektowania form opiera się na precyzji, dużej prędkości, trwałości, stabilności, oszczędności energii i obsłudze przyjaznej dla użytkownika. Jesteśmy zaangażowani w opracowywanie wielu typów precyzyjnych modeli wtryskarek.Jeśli chodzi o kontrolę jakości formy, aby zapewnić użytkownikom jak najlepsze wrażenia, nalegamy na używanie importowanych komponentów formy, a każdy etap montażu jest testowany przez inżynierów za pomocą precyzyjnego sprzętu pomiarowego, aby zapewnić, że każda konstrukcja działa stabilnie, płynnie i bezpiecznie.Ponadto, aby udzielić Ci bardziej precyzyjnych sugestii dotyczących Twoich potrzeb, przeanalizujemy charakterystykę Twojego produktu, wydajność produkcji i problemy, z którymi się obecnie borykasz, ocenimy wszystkie aspekty Twojej sytuacji i przedstawimy odpowiednie sugestie.Jeśli chcesz opracować nowy produkt, ale nie masz planów na budowę linii produkcyjnej, chętnie Ci pomożemy, zapewniając wiedzę i dostęp techniczny do Twoich potrzeb.
Posiadamy profesjonalny dział uruchamiania form do testowania form. Ponadto pomagamy naszym klientom zintegrować urządzenia automatyki z ich formami, aby zapewnić płynne działanie każdej funkcji, zapewniając w ten sposób, że forma zostanie dostarczona do Twojej firmy gotowa do natychmiastowego rozpoczęcia działalności.
W przypadku wystąpienia problemów podczas eksploatacji formy, nasz internetowy zespół posprzedażowy jest gotowy do świadczenia usług naprawczych.Możesz skontaktować się z nami, opisać problem, a nasi specjaliści techniczni podadzą Ci rozwiązanie, gdy tylko zrozumieją problem.
Zapewnimy Ci najbardziej ekstremalną i doskonałą obsługę!
Trzymając się przy tym idei długoterminowej współpracy, jesteśmy gotowi zaoferować Państwu najniższą cenę przy tej samej jakości!
Mam nadzieję, że będę towarzyszyć Twojej firmie w rozwoju i wspólnym rozwoju, stać się Twoim prawdziwym partnerem i przyjacielem oraz osiągnąć sytuację, w której wszyscy wygrywają!Zapraszamy do zapytania :)